椭圆封头的制作方法: 1、滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工; 2、鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形; 3、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式; 4、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘; 5、碳钢封头冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状; 6、弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管 件就是弯曲的。 随着国民经济的持续发展,各行业对椭圆封头的需求量逐年增长,国产封头产品不仅应用于炼油、化工、运输、食品、环保、家电、通用等一般压力容器上,而且已经进入核电、航空航天、微电子、医药等特殊领域,并开始打入国际市场。因而造成椭圆封头“膨胀”过快,逐渐暴露了一些深层问题:产业档次较低,科技含量不高,很多企业还处于作坊的阶段。 椭圆封头需要走专业化道路。只有专业化并形成一定的批量,才有专门人才去研究,才有条件采用一些较高水平的装备,才有利于工艺技术不断积累和创新。而在走专业化道路的同时,还要开拓创新,做大做强,创品牌,造亮点。封头厂内部各企业和部门逐渐分离,形成独立的企业和新部门的过程,也是同类产品由分散生产趋于集中生产的过程。各个部门都有自己的专业方向,专门生产一定的成品或零部件,或者完成成品生产过程中的某些工艺作业。不要在一般碳钢封头上拼价格,要从特种钢种,从椅、特、异形状,从复合板等非标产品及提高质量上下功夫,开拓新产品,闯出新路子。 椭圆封头在加热和冷却过程中,表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。椭圆封头在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。 当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。 另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。 椭圆封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。