市场上面,总能听到很多客户抱怨说现在的封头质量怎么怎么样,其实造成这一原因的主要还是因为客户对厂家的成本压缩,导致很多封头行业的商家采用了低价竞争的模式来抢占客户市场,从而导致了封头的质量问题越来越严重,特别是椭圆封头这种材料的。 一般封头超过1200以上直径比较大,椭圆封头都需要拼接,而封头厂家均是采用氩氟焊工艺进行焊接的,再经过冲压成形以及冷旋压的工艺。而有裂纹的封头大都是产生在变形较大的圆弧及直边处,且都集中在焊缝中间,都是沿焊缝方向的纵向裂纹。根据裂纹的这些特征我们进行过分析,主要的原因是因以下几个方面造成的; 1、椭圆封头材料不合格; 2、焊接工艺或焊接材料选用不合理; 3、冷旋压工艺不合理。 关于一和二很多客户都能理解,对于冷旋压工艺不合理这个大多不太了解。 其实冷旋压成形是利用两模具的挤压作用对材料进行加工的,毛坯在旋压轮和成形棍之间产生局部的塑性变形。封头冷旋压过程中,力的反复作用使其发生冷作硬化现象,并产生位错的堆积和金相组织的变化。由于一些不锈钢材料的C含量偏高,在变形量大于15%时,可产生马氏体组织。因此,在较大的塑性变形情况下,封头拼接焊缝产生了焊缝中间裂纹。 上面我们分析了裂纹产生的原因,那么我们要怎么来防止裂纹产生呢? 首先,对不锈钢封头材料的成分进行严格控制; 其次,采用多层焊,防止柱状结晶组织产生,减少偏析,以提高焊缝的综合力学性能; 第三,控制冷旋压变形量在15%以下,减少马氏体组织的产生; 最后,严格执行焊接工艺。 椭圆封头属于压力容器中锅炉部件的一种,通常是在压力容器的两端使用的,封头的制作、查验与查验一同来看一下吧。 1、椭圆封头的制作、查验与查验除应契合本规范规则外,还应契合图样或订货技能协议需求; 2、椭圆封头制作单位应建立健全契合国家压力容器安全监察组织有关法规需求的质量体系,以确保椭圆封头质量; 3、椭圆封头的拼焊应由持有相应资历的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任; 4、椭圆封头的无损检测应由持有相应种类和技能等级的“锅炉压力容器无损检测人员资历证”的人员担任;对剖析规划的椭圆封头进行无损检测的人员,其技能等级不得低于II级; 5、凡制作椭圆封头的钢板应有以查验和追踪的承认符号;在制作过程中,如原有承认符号被裁掉或钢板分红几块,应于钢板切割前完结符号的移植;承认符号的表达方式由椭圆封头制作单位规则; 6、关于有防腐需求的不锈钢以及复合钢板制椭圆封头,不得在防腐蚀面选用硬印作为资料的承认符号和焊工标志; 7、关于低温压力容器用椭圆封头及需进行疲劳剖析规划的椭圆封头,不得选用硬印作为资料的承认符号和焊工标志。 椭圆封头在加热和冷却过程中,表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。椭圆封头在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。 当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。 另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。 椭圆封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。