碟形封头的冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。影响这方面的因素有以下几种: 碟形封头要具有较高的冲击强度,通常必须能较高地取向,但结晶度又较低。通常存在内应力、材料本身降解以及熔接,这些都是碟形封头冲击强度较低的直接原因。导致这些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工艺条件,塑料提手模具结构形状、浇口的位置、数目及其分布等。从原料来说,如果原料本身的冲击强度较低,如在原料中混有较多的再生料,则碟形封头比用纯新料的模具冲击强度要低。 碟形封头做好冲压工作,能够提高其刚性,从而获得较好的经济效益。 碟形封头是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,那么她是需要进行一定的氮化处理的。 对于碟形封头的氮化处理来说,最关键的还是在于去除其钝化膜,这是影响氮化处理是否能顺利进行的主要因素。所以碟形封头在氮化之前,先要用细砂在0.15-0.25MPa的压力下进行喷砂处理,直至工件表面呈暗灰色。另外,碟形封头工件渗氮前还要进行磷化处理,这么做的目的是为了破坏金属表面的氧化膜,从而有助于多孔疏松的磷化层的形成,这样一来,氮原子的渗入将会容易的多。 碟形封头经过这一系列处理之后,可以将工件用氯化物泡或涂覆,这样效果就会有明显的改善。碟形封头经过氮化处理后,才能保证在应用过程中有耐热的功能。 碟形封头在加热和冷却过程中的热应力现象,封头由于表层和心部的冷却速度和时间不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。 GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理,主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上,对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差,由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。 为此,曾经提出了成形厚度的概念:“热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度,其值不小于设计厚度”。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度,这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法,有其合理性,但在我国现行标准中有以下两个问题需解。 工件在加热和冷却过程中,碟形封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。 碟形封头的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后,熔融状态的金属实现晶间接合,冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 碟形封头高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应,邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接的目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在钢管的生产中受到广泛的应用。