椭圆封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件,是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件,椭圆封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。 一、加热与拉伸 1、椭圆封头毛坯的加热和终压温度 2、特殊钢种按专用工艺执行,不锈复合钢板按复合层要求进行加 3、毛坯在加热炉中摆放应加支座,多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50-100mm厚支垫,不得将毛坯重叠,防止过烧或烧不透。 4、当工艺要求带热处理验证性试板的封头,试板应与封头毛坯同时装炉,同时出炉。 5、当毛坯加热到800-850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温,待毛坯各处温度均匀后再继续升温到加热温度,防止过热或过烧。 6、椭圆封头毛坯出炉后,应立即吊运至胎模上,迅速找正,以保证封头冲压温度。 7、拉伸时的速度应均匀适宜。 8、热压椭圆封头终压温度应不低于700℃,一般不进行热处理,但如终压 温度小于700℃时,必须进行消应力退火处理。有特殊要求的产品按专用工艺执行。 9、椭圆封头在450℃-850℃范围内应快速加热且终压温度不得低于850℃,否则应进行固熔处理。 10、产品脱模后需冷至550℃以下,方可吊运,以防变形。 二、矫形 1、允许冷矫形或局部热矫形。冷矫形时可用分瓣压模进行,捶击矫形时,应垫以平板或垫铁,不准直接击打工件。热矫形时始矫形温度为900-1050℃,终矫温度不低于700℃。 2、直边上的皱折应≤1.5mm,其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑,打磨后的厚度不得小于规定厚度。 3、拼板焊接接头处矫形后,严格检查是否有裂纹,若有裂纹应按工艺 规定铲除和补焊。 4、矫形和补焊必须在热处理前进行,热处理后一般只允许冷矫形。 5、拉伸终压温度低于其材料所允许的终压温度时,其封头应进行正火处理。 三、尺寸及形状偏差 1、内直径允差 2、总深度和直边高度允差。 3、直边倾斜度允差。碳钢封头直边向外倾斜不得大于6%h,向内倾斜不得大于4%h。 椭圆封头制造较容易价格也较低,但其承压能力不如规范椭圆封头,故它常用于dn≤100介质压力低于1.0mpa条件下。规范椭圆封头为一带折边的椭圆封头,椭圆的内径长短轴之比为21应用最广的封头。常用的对焊管件包括弯头、三通、异径管(大小头)和管帽,前三项大多采用无缝钢管或焊接钢管通管帽价格管件及连接形式过推制、拉拔、挤压而成,后者多采用钢板冲压而成。 同径三通用于可燃气体管道上时宜采用密封焊进行密封,同径三通在很多情况下,如管廊上的管子端部,管帽都由法兰代替,以便于管子的吹扫和清洗。y型三通经常代替一般三通,用于输送有固体颗粒或冲刷腐蚀较严重的管道上。常用的管件中,螺纹短节为阳螺纹,而弯头、三通、管帽、活接头等多为阴螺纹,使用时应注意它之间的搭配和组合。螺纹连接与焊接相比,其接头强度低,密封性能差。 对润滑油管道当采用承插焊连接时,其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备发生有利影响,此时也应采用对焊连接;螺纹连接的管件应采用锥管螺纹;dn≥50管道及其元件常用的一种连接型式。对于dn≤40管子及其元件,因为它壁厚一般较薄,采用对焊连接时错口影响较大,容易烧穿,焊接质量不易保证,故此时一般不采用对焊连接;同时要求其弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍。当斜接弯头的斜接角度大于450时,螺纹连接不得用在剧毒介质管道上;焊制斜弯头:常用于介质条件比拟缓和的大尺寸管道上。不宜用于剧毒、可燃介质管道上,或接受机械振动、压力脉动及由于温度变化发生交变载荷的管道上。 椭圆封头在加热和冷却过程中,表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。椭圆封头在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。 当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。 另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。 椭圆封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。